作為寶馬集團全球生產(chǎn)體系的最新成員，華晨寶馬新大東工廠在設(shè)計之初就前瞻性地應(yīng)用“工業(yè)4.0”設(shè)計理念，采用先進的生產(chǎn)設(shè)備和高度數(shù)字化的生產(chǎn)方式，為創(chuàng)新與可持續(xù)生產(chǎn)樹立了新的典范。

　　新工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)通過計算機3D模擬技術(shù)建立數(shù)字模型，稱為“數(shù)字雙胞胎”，這不僅使生產(chǎn)線調(diào)試更加高效，而且有助于實現(xiàn)更精密的生產(chǎn)作業(yè)。比如，鋁材的沖壓比鋼復(fù)雜3倍以上，但是通過數(shù)字模型精準計算出鋁板沖壓回彈度等參數(shù)后，成型精度到達0.02毫米；再如，車身車間自動化率高達95%，數(shù)字虛擬調(diào)試讓機器人生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到進一步優(yōu)化。

　　大數(shù)據(jù)應(yīng)用貫徹于整個生產(chǎn)過程。通過數(shù)碼識別系統(tǒng)，全新BMW 5系Li的每個零部件以及每臺機器的每次作業(yè)都可被追蹤和分析?；谶@種“物聯(lián)網(wǎng)”架構(gòu)，生產(chǎn)效率得到提高，而先進的設(shè)備并輔以自動進行的大數(shù)據(jù)監(jiān)測和分析，讓生產(chǎn)線的品質(zhì)管理更為高效。

　　全新BMW 5系Li車身上的每個點都可與數(shù)字模型進行比對，激光掃描儀每秒可掃描車身上兩萬個點，確保車身三維精度；大數(shù)據(jù)系統(tǒng)的積累和自我學(xué)習(xí)同樣應(yīng)用于涂裝工藝和總裝生產(chǎn)線，比如，每一次螺栓打緊數(shù)據(jù)都被記錄和監(jiān)測，從而讓任何問題在發(fā)生之前即得到解決，讓生產(chǎn)質(zhì)量更加趨于完美。

工業(yè)4.0應(yīng)用-機械外骨骼

　　此外，3D打印和智能穿戴設(shè)備也在新大東工廠得以應(yīng)用。新工廠用3D打印拇指保護套和天窗調(diào)整卡具，可以縮短小批量、定制化工裝卡具的開發(fā)周期。一線員工可以通過智能終端獲得準確的生產(chǎn)信息并進行即時通訊。總裝車間的機械外骨骼能夠向需要重體力操作的員工提供物理支撐，幫助員工降低勞動強度，提高生產(chǎn)率。

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