機加工設(shè)備的科技越來越先進了，現(xiàn)代化的機床與以前的老機床基本上都不一樣了，而且，機加工設(shè)備的發(fā)展與進步還在繼續(xù)，主要是提高機床的使用率和效率。

　　智能工業(yè)RFID系統(tǒng)正是為此而生的。該RFID系統(tǒng)可以提供完整的刀具參數(shù)，數(shù)據(jù)的存儲安全可靠，保證確定的加工過程，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，同時，我們的系統(tǒng)能夠和所有常規(guī)的機床控制器整合，保證靈活的、可靠的數(shù)據(jù)通訊，而且整個系統(tǒng)非接觸、無磨損，刀具的參數(shù)始終存儲在編碼塊中，方便使用和管理。

　　在金屬成型和沖壓設(shè)備中，通常需要在車間常規(guī)地更改模具和工具裝置。跟蹤模具ID成為每個沖壓車間的一個重要信息。許多模具ID程序?qū)崿F(xiàn)了一個簡單輸入系統(tǒng)，這個系統(tǒng)基于各種各樣的代碼內(nèi)置于高密度的插頭連接器中。這個解決方案有帶2 針的連接器，也收集了一個小型的 I/O 數(shù)據(jù)集成在壓機上。由于這些24 針電纜和需要作出特別的布線配置，所以此解決方案有較高初期成本。然而一旦使用插頭連接器，將可獲取內(nèi)部損壞或者彎曲導(dǎo)致停機修理的連接器情況。從模具更換或者從日常使用到這些損壞的連接器會導(dǎo)致大量的停機時間。工業(yè)RFID智能系統(tǒng)為快速換模具，收集 I/O 數(shù)據(jù)，以及通過Profinet orProfibus提供的模具識別信息，提供了簡單實用的解決方案。

　　使用工業(yè)RFID系統(tǒng)進行刀具管理，可以防止加工時裝錯刀具或忘記裝刀具;所有與刀具相關(guān)的數(shù)據(jù)存儲在編碼上，編碼塊安裝在刀柄上，機床從編碼塊讀取數(shù)據(jù)時是非接觸的，數(shù)據(jù)不會出錯，而且在刀具裝載和卸載時數(shù)據(jù)可以即時更新，在現(xiàn)代化加工過程中，可以保證刀具的最大利用率和設(shè)備的最長運行時間。

　　優(yōu)勢

　　通過使用標準布線對所有模具減少布線時間和錯誤；

　　通過使用非接觸式連接器排除了插頭損壞；

　　排除了由于操作者忘記拔掉連接器而造成的返工；

　　通過為模具識別使用工業(yè)RFID識別系統(tǒng)，提高數(shù)據(jù)可靠性。

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