實現(xiàn)智能工廠的重要前提之一是增加可以用自動化手段進行數(shù)據(jù)采集，從而取代手工數(shù)據(jù)錄入的設備數(shù)量。機器設備通過傳感器或RFID標簽不停地收集數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)交換。在智能工廠的環(huán)境中，所有的系統(tǒng)、設備和產品都是互聯(lián)的，因此生產變得更加有柔性，能在較短的通知提前期下進行調整和修，這就可以讓生產定制化的、高度可配置的產品的成本比肩大規(guī)模制造。最基本的智能產品擁有其生命周期里的全部信息，并且可以與設備系統(tǒng)或MES就這些信息進行持續(xù)不斷的數(shù)據(jù)交換。這些數(shù)據(jù)被存儲在云端，又稱為“智能數(shù)據(jù)”。

為了讓產品實現(xiàn)智能，需要給產品提供：

①     唯一的產品標識。

②    通信能力。

③     感知能力，可以感知自己或周圍環(huán)境的情況。

產品的標識保存在MES中，它可以與其他系統(tǒng)通信，這些標識通過查詢產品上的條碼、RFID標簽或傳感器而獲得。智能產品可以在生產過程中通過提供相應的細節(jié)信息，并將這些信息與其他系統(tǒng)進行共享，來進行更好的計劃、提高生產效率和資料利用率。

這些細節(jié)信息包括：

①     產品在哪里？

②    下一步的生產步驟是什么？、

③     需要安裝什么零部件？

④    生產時使用什么參數(shù)？

⑤    產品應該用什么樣的包裝？

⑥     產品應該發(fā)送到哪里去？

⑦    之前的生產歷史信息在哪里（包括上述問題中的零部件的安裝歷史、生產參數(shù)的使用）。

在智能產品或盛載產品的托盤上的條碼、RFID標簽或內嵌的傳感器可以與MES持續(xù)地交換信息，從而讓設備知道這個產品是什么、應該如何生產。由于產品上有標識信息，MES可以“讀取”該產品當前的位置、當前的狀態(tài)、下一步的生產流程，并且可以“寫入”完工的信息、測量結果以及其他生產數(shù)據(jù)。通過MES里內置的生產規(guī)則，結合從產品中“讀取”的信息，可以推動整個生產的進行。實際上，現(xiàn)今的MES已經(jīng)可以指導產品在車間里的生產步驟，確保制造過程的正確執(zhí)行。

在制造的整個環(huán)節(jié)中，產品數(shù)據(jù)既可以存放在ERP中，也可以存放在MES或其他系統(tǒng)中。但是，一旦產品離開了車間，就需要用一種可能的方式將數(shù)據(jù)“寫入”產品中，這樣就可以在離開了生產環(huán)境之外，也可以對產品進行追蹤。這意味著需要提高企業(yè)對產品，特別是對復雜的、可配置的產品的數(shù)據(jù)管理水平和相關流程的支持力度。

在未來，無論是制造企業(yè)里的資產還是產品，都可以借助物聯(lián)網(wǎng)技術來承載自己的信息（例如具有存儲能力的RFID芯片或其他嵌入式設備），并進行互相通信。這種通信不僅在兩個對象之間進行，還可以跨越車間、工廠、企業(yè)，穿越不同的業(yè)務系統(tǒng)和供應網(wǎng)絡的各個層次。所有與產品相關的計劃、生產、倉儲、維護等信息都存儲在云端，便于其他產品或系統(tǒng)進行持續(xù)訪問。這樣的模式稱為“云端制造”或“云端服務”，它開辟了一種新的實踐方式。在傳統(tǒng)意義上，無論是制造還是服務，都是一種需要到現(xiàn)場的體力勞動，而現(xiàn)在可以變成“在家中工作”。當然，在這里還有很多的研究工作需要完成，例如產品或設備的互操作性，包括標準化、協(xié)議、數(shù)據(jù)和信息模型等。

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